一、設備用途：

電阻熔煉爐是我公司根據(jù)科研單位實驗要求精心研發(fā)設計的一款主要用于：熔煉難熔金屬及合金，可進行冶煉、提純、脫氧、除雜等。特別適合高校及科研院所進行新材料的真空冶煉或小批量制備。
 

二、設備組成：

電阻熔煉爐主要由電弧熔煉真空室、電弧槍、電弧熔煉電源、五工位水冷銅坩堝、翻轉(zhuǎn)機械手、工作氣路、系統(tǒng)抽氣、真空測量及電氣控制系統(tǒng)、安裝機臺等各部分組成。
 

三、主要結(jié)構(gòu)說明：

本產(chǎn)品主要由電弧熔煉真空室、上電極、下電極及爐門開啟機構(gòu)、上電極電動升降機構(gòu)，真空系統(tǒng)及電弧電源系統(tǒng)等組成。

4.1電弧熔煉真空室：采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層為不銹鋼組焊接而成，并做表面啞光處理，內(nèi)壁精密拋光處理。爐體上設有翻轉(zhuǎn)機械手，用于樣品的熔煉翻轉(zhuǎn)。設有觀察窗，真空接口，充放氣閥等，爐蓋上設有上電極接口，結(jié)構(gòu)新穎外形美觀大方。

4.2上電極及上電極升降裝置：上電極及升降裝置，采用窩型萬向設計，可360度自由旋轉(zhuǎn)，電極升降采用絲桿升降，電動調(diào)節(jié)的方式，調(diào)節(jié)便攜靈活。接口采用焊接波紋管連接，確保真空可靠密封。

4.3爐門開啟：爐門開啟采用手動打開，操作方便，裝卸料簡單。

4.4水冷銅坩堝：水冷銅坩堝采用紫銅加工而成，配置有不同容積，可根據(jù)熔煉的物料多少來選裝。

4.5真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)采用日本進口磁懸浮分子泵+無油前級泵+英?？礏PG400復合真空計和三臺氣動真空閥和各種管路組成，保證真空度優(yōu)于8x10-4Pa。

4.6電源控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)與爐體采用一體化設計，并安裝有模擬屏，操作按鈕按照功能用途集中模塊化布局，并配有模擬圖形，識別度高，方便操作。電弧電源采用電弧熔煉專用電源，**系數(shù)高，穩(wěn)定性強。電路設有斷水報警及保護功能。  
 

四、設備特點：

1·爐體采用304不銹鋼設計，外形美觀大方，生銹。

2·真空室采用立式雙層圓筒水冷結(jié)構(gòu)，可長時間進行真空冶煉

3 .配置大口徑觀察窗，可實時觀察爐內(nèi)的冶煉情況，并配有防炫目濾鏡。

3·冶煉溫度高，溫度可高達3500度以上。

4·采用電弧熔煉專用的脈沖電源，效率高、壽命長。

5·配有操作臺和機械手使操作更加便捷。

6·配有觸摸屏顯示控制系統(tǒng)，控制數(shù)據(jù)直觀顯示，設備操作簡單輕松，無需專業(yè)學習。真空度/壓力/熔煉電流/熔煉電壓數(shù)據(jù)記錄

7. 配進口真空機組，帶閘板閥、切斷閥、旁抽閥可實現(xiàn)程序化自動真空，帶**保護，可有效防止誤操作造成對分子泵的人為損壞。

8.自帶水冷機組，無需額外安裝冷卻水路。

9.配有專業(yè)進口紅外測溫探頭，可監(jiān)測熔煉溫度，可進行超溫保護。

10.水冷銅-鎢電極可360度移動，操作靈活，同時配有多套水冷坩堝，可根據(jù)熔煉物料的多少來安裝對應的坩堝。

11.帶翻料用機械手，可在熔煉過程中對物料進行翻轉(zhuǎn)，讓物料冶煉更均勻

12.樣品可以是粉末、絲狀、屑狀及鉆屑、粒狀、條狀、環(huán)狀、泥沙狀等。

13.配有專業(yè)攝像機可監(jiān)測熔煉過程，顯示屏上具有顏色提醒，可用軟件記錄此過程實現(xiàn)熔煉可視化。

三、設備參數(shù) :